مبنى الصناعات الحديدية

مبنى الصناعات الفولاذية في EIHE يتضمن إنشاء مبنى الصناعات الفولاذية عدة مراحل، تشمل التخطيط والتصميم والتصنيع والتصنيع المسبق والنقل والتسليم والتركيب والتشييد والتشطيب والإكمال. يتم تصنيع المكونات مسبقًا خارج الموقع ونقلها إلى موقع البناء للتجميع، مما يقلل من وقت البناء والتكلفة.  تُعرف مباني الصناعات الفولاذية على نطاق واسع بمتانتها وقوتها وتعدد استخداماتها، مما يجعلها الخيار المفضل في البيئات الصناعية. ويمكنها تحمل الظروف الجوية القاسية ومقاومة الآفات والحرائق، مما يجعلها استثمارًا آمنًا للشركات. من السهل أيضًا توسيع مباني الصناعات الفولاذية أو إعادة تشكيلها أو تعديلها لتلبية الاحتياجات المتغيرة لشركة أو مؤسسة، مما يجعلها حلاً قابلاً للتكيف ومقاومًا للمستقبل.  بالإضافة إلى وظائفها ومتانتها، يمكن أيضًا تخصيص مباني الصناعات الفولاذية لتلبية متطلبات التصميم والمتطلبات الجمالية المحددة. ومع استخدام الدهانات والكسوة وعناصر التصميم الأخرى، يمكن أيضًا جعلها جذابة بصريًا مع الحفاظ على فوائدها الوظيفية.  بشكل عام، يعد مبنى الصناعات الفولاذية حل بناء عملي وقابل للتكيف وفعال من حيث التكلفة للتطبيقات الصناعية والتجارية.

مميزات بناء الصناعات الفولاذية

فيما يلي بعض الملامح الرئيسية لمبنى الصناعات الفولاذية -

المتانة والقوة: مباني الصناعات الفولاذية مصنوعة من الفولاذ المتين والقوي بشكل لا يصدق، مما يوفر حماية ودعم موثوقين ضد الطقس القاسي والآفات والحرائق.

لا يحتاج إلى صيانة: يتطلب مبنى الصناعات الفولاذية الحد الأدنى من الصيانة، وبالتالي تقليل تكاليف الصيانة وزيادة سهولة الصيانة.

كفاءة استخدام الطاقة: تتميز مباني الصناعات الفولاذية بسهولة العزل وتتمتع بكفاءة حرارية عالية، مما يوفر توفير الطاقة ويقلل من البصمة الكربونية.

تعدد الاستخدامات: تتميز مباني الصناعات الفولاذية بأنها متعددة الاستخدامات ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات الحجم أو الشكل أو التصميم المحددة.

سهل التركيب: يمكن بناء مبنى الصناعات الفولاذية مسبقًا خارج الموقع، حيث يتم استخدام أساليب هندسية وتصنيعية عالية الجودة قبل الشحن، مما يجعل التثبيت سهلاً.

مساحات كبيرة واضحة: توفر مباني الصناعات الفولاذية مساحات كبيرة واضحة، مما يوفر مساحة عمل مرنة وغير منقطعة.

قابلية التوسعة: من السهل توسيع أو تعديل مباني الصناعات الفولاذية، مما يوفر المزيد من المرونة مع تغير احتياجات العمل أو نموها.

فعالة من حيث التكلفة: يمكن أن يكون البناء الفولاذي حلاً فعالاً من حيث التكلفة لمجموعة متنوعة من الاستخدامات الصناعية والتجارية.

الاستدامة: تتمتع مباني الصناعات الفولاذية بأداء بيئي ممتاز حيث يمكنها دمج مواد معاد تدويرها ويمكن تفكيكها وإعادة تدويرها بسهولة إذا لزم الأمر.

بشكل عام، توفر مباني الصناعات الفولاذية العديد من المزايا مثل المتانة وكفاءة الطاقة وتعدد الاستخدامات ومرونة التصميم، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للصناعات التي تبحث عن حل بناء عملي وفعال من حيث التكلفة للتطبيقات الصناعية والتجارية.

الصناعات الحديدية بناء التعبئة والنقل

أولاً، المتطلبات الأساسية لتعبئة الهياكل الفولاذية

1. النظر في التصميم المعقول والاستخدام الرشيد للمواد والمعدات بناءً على خصائص النقل البحري والداخلي مثل عدد مرات التحميل والتفريغ، ومسافة النقل، ودورة النقل الطويلة. ضمان راحة وسلامة التحميل والتفريغ والتكديس والتخزين طوال عملية نقل المواد المحلية والدولية.

2. يجب أن يتمتع تصميم العبوة بقدرة تكديس معينة. بالنسبة للبضائع التي يزيد ارتفاعها عن 2 متر، يتم تكديس ثلاث مجموعات من البضائع المماثلة. بالنسبة للبضائع التي يقل ارتفاعها عن 2 متر، يتم تكديس أربع أو ست سلع متطابقة.

3. تصميم موضع الرفع: تم تصميم جميع مكابس الرفع بناءً على طول ووزن وجاذبية البضائع، وخاصة العبوات الأكبر حجمًا. حتى يمكن موازنة العبوة في عملية الرفع.

4. مركز الثقل والعلامة: يجب وضع علامة على مكان التعبئة. يجب أن تحتوي كل قطعة من البضائع على علامتين معلقتين على الجانبين في نفس الوقت. أن تكون محتويات العلامات متطابقة، ويجب أن تكون العلامات واضحة للعيان. يجب تثبيت لوحة العلامات على رف التعبئة بالمسامير.

5، يجب أن يكون عرض وارتفاع الحزمة الواحدة أقل من 1.4 متر. يجب ألا يتجاوز عرض وارتفاع الطرود الجماعية 2.8 متر. إذا تجاوز عرض أو ارتفاع مكون واحد 2.8 مترًا، فيجب على قسم التصميم التفكير في مقاطعة المكونات. يجب أن يكون ملحوم رف التعبئة والتغليف بقوة. يجب أن تكون مغلفة بمادة تمهيدية مقاومة للصدأ لتجنب الصدأ والتآكل.

ثانيا، طريقة التعبئة والتغليف للهيكل الصلب وملحقاته

1. الحزمة. عادة ما تأخذ المكونات الفولاذية متوسطة الحجم شكل حزم، مثل العوارض الفولاذية، والأعمدة الفولاذية، والدعامات، وما إلى ذلك.

أ. إذا كان الطول أقل من 5 أمتار، فيجب تجميع سلكين بمسافة 2 متر بينهما. إذا كان الطول أكبر من 5 أمتار، فيجب تجميع سلكين.

ب. هناك حاجة إلى مكونات التخزين المؤقت، مثل القطن اللؤلؤي، بين الجزأين. تأكد من أن الأجزاء لا يمكن أن تنزلق ضد بعضها البعض.

ج. إذا كانت العبوة مثبتة بمسامير، فيجب أن تكون الصواميل ملحومة لمنعها من السقوط أثناء النقل.

د. يجب إضافة عروات الرفع إلى العبوة لتسهيل التحميل والتفريغ والنقل. يجب أن يتم لحام عروات الرفع بقوة.

2. حزمة الإطار

يجب تعبئة الأجزاء الصغيرة والأقواس الملحومة وما إلى ذلك داخل الإطار. الإطار مصنوع من فولاذ القناة وفولاذ الزاوية. يجب أن تضمن شبكة الإطار عدم ظهور المكونات الداخلية. يجب فصل الإطار المثبت داخل الإطار بقطن اللؤلؤ حتى يتلف أثناء النقل. يجب أن تكون هناك فتحات للمجرفة في الجزء السفلي من الإطار لضمان التحميل والتفريغ.

3. التغليف بالحديد. يجب تعبئة قطع الغيار السهلة مثل البراغي وألواح التوصيل في صناديق حديدية. جسم الصندوق مصنوع من الفولاذ الزاوي، وفولاذ القناة، وصندوق الألواح الفولاذية. يجب استخدام نوافذ العرض الجمركية في منتصف الإطار. يجب أن تكون هناك فتحات تصريف في الجزء السفلي من الإطار وفتحات للمجرفة في الجزء السفلي من الصندوق الحديدي لضمان التحميل والتفريغ.

4. يتم استخدام التثبيت العاري بشكل عام للأجزاء الهيكلية الكبيرة. يجب وضع الأجزاء المكشوفة على القالب. يجب أن يتوافق التصميم مع توازن القوة، وأن يكون مستقرًا وموثوقًا، وأن يكون سهل التحميل والتفريغ.

5. حزمة أخرى

أ.عبوة البرميل، المستخدمة في الطلاء، والمواد الكيميائية، وما إلى ذلك.

ب. حزمة اللف، تستخدم لتغليف الأسلاك والكابلات والحبال السلكية وغيرها من السلع.

ج.حزمة المنصات، المستخدمة للبضائع المعبأة مجتمعة

6. حزمة لوحة الحائط والسقف